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| KM系列沖入法用合金的標準推薦加入量系列 | | |
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原鐵水S（%）
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<0.02
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0.02-0.03
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0.03-0.04
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0.04-0.05
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壁厚
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合金
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KM-40
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<10
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1.5
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1.6
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1.7
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1.9
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10-25
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1.6
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1.7
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1.8
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2.0
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25-60
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1.8
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1.9
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2.0
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2.2
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60-100
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2.0
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2.1
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2.2
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2.4
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KM-50
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<10
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1.2
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1.3
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1.4
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1.6
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10-25
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1.3
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1.4
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1.5
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1.7
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25-60
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1.5
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1.6
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1.7
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1.9
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60-100
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1.7
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1.8
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1.9
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2.1
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KM-60
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<10
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0.9
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1.0
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1.1
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1.3
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10-25
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1.0
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1.1
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1.2
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1.4
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25-60
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1.2
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1.3
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1.4
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1.6
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60-100
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1.4
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1.5
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1.6
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1.8
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KM-80
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<10
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0.8
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0.85
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0.95
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1.1
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10-25
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0.85
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0.9
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1.0
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1.15
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25-60
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1.0
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1.05
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1.15
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1.3
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60-100
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1.2
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1.25
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1.35
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1.5
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| 在球化劑生產中,我公司以獨特的熔煉工藝,使各化學成份偏差控制在正負0.2%以內,氧化鎂(MgO)含量控制在0.5%以下.球化劑在使用過程中球化反應平穩,吸收率高. |
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2、球化處理溫度以及鐵水沖入位置
球化處理溫度是決定鎂吸引率重要的原因之一。處理溫度越低，鎂的吸收率越好。但是，為保證一定的澆注溫度，處理溫度應在1450度-
1500度進行。如果用同一個鐵水包做連續處理，初雖然鐵水包已預熱，但鐵水應該調高20-30度，從第3、第4次開始再回到通常的處理溫度，這樣可以得到穩定的結果。
在注入鐵水時需要注意不要讓鐵水直接沖到凹槽部，并且應該把沖入過程控制在較短的時間內，讓球化劑一邊反應一邊沖入鐵水，應避免在球化劑反應終了以后還繼續沖入鐵水。
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球化劑沖入法使用注意事項
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1、鐵水包的尺寸、形狀
沖入法所使用的球化處理鐵水包，深度與內徑（H/D）之比一般為1.5-2.0。H/D較大，包較細長時，鎂的吸收率較好，但是由于鐵水包的修補或者其他因素，H/D會有一定的限度。當使用H/D值較大的鐵水包時，用本公司生產的沖入法用鎂合金，也可較容易添放且能得到較好的效果。主要是需要掌握好凹槽的尺寸、形狀和合金的放置狀態。按圖所示。
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凹槽的制作方法如下圖所示，在鐵水包的一角作一個半圓形的槽，可以設置成提壩式的凹坑式兩種。
采用壩式的方法，有鐵水包也可以使用等優點，優點；采用凹坑式的方法，因為球化劑的反應是在鐵水包深部進行，從而鎂的吸引率較好。凹槽的大小應根據鐵水包的形狀、球化劑種類及澆注溫度進行調整，寬度在1/3-1/4時效果較好。濃度以在凹槽中放入球化和覆蓋劑后，留出20mm余量為佳，如果處理500-1000公斤的鐵水，一般需要200-250mm的深度。
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