隨著全球經濟的變化，我國的工業格局也在隨著轉變，由原來的制造大國向制造強國發展，由此鑄件的質量要求也不斷提升。但對鋼鐵企業的環保要求越來越高，造成生鐵價格不斷地飆升，導致鑄件生產成本增加。鑄造企業既要接受鑄件質量提升又要面臨生產成本的增加，如不在熔煉工藝上進行改進，將會大大降低企業的利潤。
根據以上情況，及生鐵與廢鋼之間的差價，卡森鑄造材料有限公司（簡稱卡森）向客戶推薦生產合成鑄鐵（全廢鋼工藝或加部分回爐料）以達到提高鑄件質量和節約成本的目的。改變原來生鐵+廢鋼+回爐鐵的熔煉配比工藝，采用廢鋼+回爐鐵+預處理劑+增碳劑，不僅可以節約成本，同時提高鑄件質量。
一、質量方面：
合成鑄鐵如不對鐵液進行預處理劑，鐵水過冷度大，生產的鑄件容易出現縮松及加劇白口傾向。因此生產合成鑄鐵時必需要使用預處理劑（卡森預處理劑具體介紹見附頁）。生產合成灰鐵時，對鐵液進行預處理會消除生鐵中粗大石墨的遺傳性，降低鐵水過冷度，避免組織中出現B型、D型和E型石墨，鐵液得到充分潔凈，石墨細化，石墨分布狀態優良，降低鑄件縮松傾向，組織和力學性能及機械性能得到優化。在化學成分相同的情況下，合成灰鐵抗拉強度要高30~50mpa，加工性能也優于傳統方式生產的灰鐵。生產合成球鐵時，對鐵液進行預處理可提高球化率增加石墨球數量，降低鑄件縮松傾向，減少球化劑加入量，減少夾渣和氣孔缺陷。
二、成本方面：
廢鋼與生鐵成本對比見下表：
生鐵廢鋼成本對照表
| 名稱 |
型號 |
C% |
Si% |
價格（元） |
| 生鐵 |
Q10 |
4.00 |
1.00 |
3400 |
| 廢鋼 |
A3 |
0.20 |
0.30 |
2000 |
| 差額 |
|
3.80 |
0.70 |
1400 |
| 硅鐵 |
|
|
70.00 |
6500 |
| 增碳劑 |
|
98.00 |
|
5000 |
| 噸加硅鐵量 |
|
|
10.53 |
68.42 |
| 噸加增碳劑量 |
|
43.08 |
|
215.42 |
| 噸差額 |
|
|
|
1116.16 |
備注：硅鐵含硅量按70%，吸收率按95%，增碳劑含碳量按98%，吸收率按90%。
由上表可以看出每多使用1噸廢鋼，少用1噸生鐵，爐料成本會節約1116.16元，如按噸鐵水計算，廢鋼比例每增加10%，成本節約111.62元。例如公司每月需使用1000噸生鐵，現改為每月使用1000噸廢鋼，成本可節約111.6萬元。
預處理劑與加硅鐵的成本對比見下表
| 名稱 |
C% |
Si% |
單價 |
| 預處理劑 |
27.00 |
63.00 |
6800 |
| 硅鐵 |
|
70.00 |
6500 |
| 增碳劑 |
98.00 |
|
5000 |
| 每公斤硅價值差 |
|
|
0.78 |
| 預處理劑增碳價值 |
|
|
1.45 |
| 每公斤節約成本 |
|
|
0.68 |
| 每噸節約成本 |
|
|
678.08 |
備注：硅鐵含硅量按70%，吸收率按95%，增碳劑含碳量按98%，吸收率按90%。預處理劑中碳27%,吸收率按95%,硅63%，吸收率按95%。
由上表可以看出，每使用1噸預處理劑節約成本678元，當硅鐵價格為5820元/噸時，成本基本持平。按現在的硅鐵和增碳劑價格使用預處理劑成本還略有降低。
即使硅鐵和增碳劑價格下降，使用預處理劑價格成本會有所增加，但提高加工性能可以節約加工工時，提高加工刀具的使用壽命。減少鑄件縮松缺陷和白口傾向，提高產品合格率。以上方面帶來的利益遠遠大于成本的少量增加。
綜上所述，為提高鑄件質量及降低成本，推行合成鑄鐵是勢在必行的�？ㄉ緯峁┘夹g支持配合貴公司生產合成鑄鐵。
